Los modelos a nanoescala se est\u00e1n volviendo cada vez m\u00e1s sofisticados. El aumento en la adaptaci\u00f3n de instrumentos tales como microscopios de fuerza at\u00f3mica significa que estamos llegando a la etapa de ser capaces de controlar los modelos de superficie y, por lo tanto, la funcionalidad a un nivel de un solo nan\u00f3metro, preparando el escenario para que los circuitos y los dispositivos a nanoescala hagan su entrada. Sin embargo, hay uno o dos problemas que hay que resolver con las actuales t\u00e9cnicas de modelado por sonda de barrido, por ejemplo, el desgaste en la punta, que puede limitar el rendimiento de modelado (y hace falta un elevado rendimiento para depositar los circuitos a nanoescala sobre apenas un mil\u00edmetro cuadrado de sustrato) y el control preciso de la profundidad en los modelos en 3D. <\/p>\n
Y as\u00ed lo ha hecho IBM, donde un equipo internacional ha estado trabajando en formas de mejorar el nanomodelado en 3D y parece haber descubierto una combinaci\u00f3n ganadora. Su t\u00e9cnica implica el uso de una diminuta punta de silicio, similar a las de un microscopio de fuerza at\u00f3mica, para aplicar calor y fuerza a la superficie del sustrato. El material del sustrato tambi\u00e9n es importante; el equipo utiliz\u00f3 un pol\u00edmero autoamplificante que se descompone en unidades de mon\u00f3meros vol\u00e1tiles al aplicar calor. Para crear los modelos completos, el calor quema el material que est\u00e1 bajo la punta y la fuerza ejercida permite el movimiento en 3D y, por lo tanto, la escultura de formas en 3D. La precisi\u00f3n nanom\u00e9trica del control de la punta significa que la resoluci\u00f3n de modelado es excelente y el m\u00e9todo abre una v\u00eda para la producci\u00f3n de plantillas y moldes de precisi\u00f3n nanom\u00e9trica y alta calidad, para modelar en otros materiales, adem\u00e1s de las estructuras formadas a partir del sustrato espec\u00edfico que se muestra en este trabajo. <\/p>\n